全自動點膠機常見故障關鍵還是閥門問題，接下來全自動點膠機廠家深圳水蜜桃视频网站為您介紹一下在應用全自動點膠機膠閥時的常見故障及解決辦法。

出膠尺寸不一致：
當出膠不一致時，主要是由的壓力缸中存儲的流體或不穩定的氣壓引起的。入口處壓力調節器應設定為比出廠時的較低的壓力低10到15psi。的壓力缸應用的的壓力應高過調壓器的正中間部位，應避免應用壓力表低壓一部分中的的壓力。全自動點膠機膠閥的操縱的壓力應不低於為60psi，以保證 穩定性的膠水輸出。後，檢查塗膠時間。如果少於15/1000秒，膠水將不穩定。塗膠時間越長，塗膠越穩定性。

針頭直徑過小
這類狀況一般在閥門關閉後發生。這類狀況的95％是由於所用針的直徑較小。針頭太小會影響液體的流動並引起反壓，這將導致閥關閉後不久滴落。開始應用時，過小的針頭也會影響氣泡的排出作用。隻需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針產生小的背壓，液體流動平穩。關閉膠閥後，液體中的空氣將泄漏。所以能夠 先排除液體中的空氣，或應用不易產生氣泡的膠水。或在應用前將膠離心以脫氣